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六铝酸钙由于对高温介质良好的抗侵蚀性,以及具有保温隔热的性能, 在冶金、石化、玻璃等高温行业被广泛使用。随着我国对节能降耗的重视程度不断提高,具有良好保温隔热效果的轻质耐火材料得到了更多的研究与发展。不定形耐火材料由于具有施工便利、生产成本低,以及衬体的整体结构性好等优势,而受到了特别的关注,其中尤以高铝细粉应用得为广泛。
六铝酸钙因其独特的性能而受到广大的高温工作者的重视。2001 年,蒂森克虏伯公司多特蒙德工厂率先试用了基于轻质CA6骨料的喷涂料。该喷涂料用于浸入式水口的外层保温,以取代当时的纤维保温层。轻质CA6骨料喷涂料相比普通的硅酸钙纤维毯有更好的保温作用。浇钢过程中浸入式水口的外表面温度比原有方案降低了约 200℃。
六铝酸钙轻质骨料, 因其良好的保温性能和优异的抗热震性能,在轧钢加热炉中得到广泛的应用。日本新日铁钢铁公司在大分钢厂的步进式轧钢加热炉,原先采用的是三层结构,对水冷管横梁及支撑柱进行包扎。里层采用了纳米隔热毯,中间一层为耐火纤维,外层为硅酸钙轻质浇注料。外层的硅酸钙轻质浇注料,体密为 1.6g/cm3, 热导率为 0.6~0.7W/mk。而且该材料长期受到氧化铁皮的侵蚀,使用寿命仅为 2~4 年。在抗 FeO 侵蚀试验中,轻质 CA6 骨料表现出更加优异的性能,其渗透和侵蚀的程度远远低于硅酸铝轻质浇注料。因此该工厂试用了 CA6 轻质浇注料取代硅酸钙轻质浇注料,使用寿命提高到 5 年且无任何修补,而且其能耗得到了大幅度的降低。
整个轧钢厂的节能指数为40GJ/hr.使用寿命及保温性能的改善,促使大分工厂在2011年对所有的 0台步进式轧钢加热炉进行改造,全新的为钢厂的节能做出了更大的贡献。轻质 CA6 骨料隔热层取代原有的高铝浇注料,六铝酸钙的应用主要体现在炼铝行业中。铝电解槽和铝熔炼炉的温度不高,通常不超过 1000℃。但铝液以及电解质熔盐的侵蚀,对于耐火材料的破坏作用极大。
通常采用BaSO4 等添加剂对矾土浇注料进行强化,以防止铝液的渗透。然而,BaSO4等添加剂在持续高温条件下会逐渐失去作用,不可避免地产生了铝液的渗透。从而导致 Al 液被耐火材料中 SiO2 氧化,耐材剥落。CA6 重质骨料对于Al液的渗透有很强的抵抗作用,这是由于 CA6 矿物相对于铝液不润湿(如下图)。同时博耐特对于碱金属及其盐类有着很强的抵抗能力。因此六铝酸钙在炼铝工业中发挥着重要的作用。
六铝酸钙轻质骨料和重质骨料,化学纯度高,耐火度高,矿相稳定, 热震稳定性好。六铝酸钙轻质骨料对铝液侵蚀有很好的抵抗作用,在炼铝工业中得到了应用。轻质气孔率高,隔热效果好,在保温材料中得到广泛的应用。两种原料的复合使得浇注料的配方设计更加灵活。对于CA6浇注料强度,体积密度和热导率的要求,可以根据六铝酸钙轻质骨料和重质骨料的特点而得出佳组合方案。在倡导节能环保的钢铁工业新形势下, 高性能的六铝酸钙原料必将为高温工业提供更大的价值。
六铝酸钙新材料,导热系数极低,耐火温度高,可直接用作炉墙内衬,既是耐火层又是保温层,在中高温度替代氧化铝材料,可显著降低炉墙厚度,减少墙体蓄热量,保温节能效果好。尤其对还原性气氛高温抗侵蚀具有无与伦比的优势!材料使用寿命大幅提高。
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